機械設備想要正常運行，離不開正確的安裝、使用和日常維護保養。這幾個環節對于維持機械設備的運行和延長設備使用壽命來說都是非常重要的。接下來我們就跟著減速機生產廠家匯德諾的小編來了解一下精密行星減速機如何進行正確的安裝吧。
1. 與驅動電機的連接：
第一步：安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并嚴格檢查電機與減速機連接的各部位尺寸是否匹配，只要指電機的凸臺尺寸與減速機凹槽等尺寸及配合公差(圖1)。
第二步：取下減速機法蘭外側工藝孔上的防塵蓋，調整減速機輸入軸彈性夾緊裝置使其緊固螺栓與工藝孔對齊，插入內六角扳手(圖2)。此步驟適合彈性加緊機構連接。
第三步：取走電機軸鍵(鏈連接時忽略)，將電機輸出軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈(圖3)，其目的是保證連接的緊密性及運轉的靈活性，并且防止不必要的磨損，將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同軸度一致，且兩者外側法蘭平行，如果軸度不一致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪(圖4)。
第四步：電機與減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與禁錮螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊。再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓，逐個旋緊四個安裝螺栓(圖5)，最后旋緊兩側的禁錮螺栓。高精度緊固螺栓需用力矩扳手按標明的固定扭力矩數據進行固定和檢查(圖6)。
2. 與工作機的連接：
與工作機安裝時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所有聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用剛性固定式聯軸器，因該聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成軸的斷裂。
3. 減速機的固定
減速機應牢固地安裝在穩定的基準或支架上，且冷卻空氣循環流暢。基準或支座不可靠，運轉時會引起振動和噪音，并促使軸承及齒輪受損。當傳動連接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機加載時需進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及漏油現象。發現異常應及時排除。如環境溫度過高或過低時，需改變潤滑油的牌號。
4. 安裝形式：任意形式
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