一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵，易誘發(fā)職業(yè)病；
2、開煉機(jī)輥距小卷入衣袖，會造成人員傷害；
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高，會造成人員燙傷；
4、人員違章作業(yè)，易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程：
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊，衣袖扣緊，不得散裝，必須帶好口罩。
2、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
3、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動，各開煉機(jī)不可同時(shí)起動，應(yīng)錯(cuò)開起動以防電力過載。
4、開動電源時(shí)應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機(jī)，停機(jī)時(shí)以相反程序操作。
5、開煉機(jī)起動前應(yīng)先起動潤滑系泵輔，當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動，其起動方法為：直接按鈕起動。電機(jī)由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料，否則會超載停機(jī)。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查，以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前，要對機(jī)器進(jìn)行檢查，看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各操作按鈕是否正常到位，有無異常聲音。
8、操作過程中，操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板，腳不得有雜物或水跡，以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上，切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn)，要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接，以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機(jī)排料時(shí)，操作人應(yīng)避開排料的正面方向，須站在側(cè)面安全位置，防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中，遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí)，嚴(yán)禁伸手追膠，應(yīng)拉緊急剎車后，再進(jìn)行處理。
13、壓片機(jī)下片操作時(shí)，只允許一人在機(jī)操作，嚴(yán)禁多人操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
14、開煉機(jī)間隙由窄變寬時(shí)，應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開，以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時(shí)，應(yīng)握緊翻料刀，且另一支手離刀口10公分以上，割料時(shí)必須先下刀后下手，以防割傷。
16、翻膠機(jī)夾膠時(shí)，應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng)，再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī)，使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類，以免碾壓時(shí)摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時(shí)，應(yīng)先停機(jī)后始可處理，運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。
19、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況，嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料，應(yīng)立即停車，在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí)，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，開機(jī)時(shí)信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí)，應(yīng)立即停車，并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，操作人員不得隨意拆卸，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗，工作精力高度集中，勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械，不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡，以免分散注意力。
22、工作完畢后，認(rèn)真清理機(jī)臺及地面衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況：
1、機(jī)械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時(shí)，應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)（或拉繩），并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時(shí)，應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距，再將人員救出，依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。