點擊圖片查看原圖概述：門尼粘度儀DMV2025專用于檢測橡膠原料和混煉膠的與其平均分子量和可塑性相關的加工性檢測設備。較之于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2rpm的傳統(tǒng)門尼粘度儀，DMV2025型門尼粘度儀的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范圍0.1~30rpm，即可在不同剪切速率下模擬橡膠實際加工條件，提供深入分析與研究膠料的加工特性以及不同配方的加工性差異。標準門尼粘度試驗方法符合ASTM D1646標準。
原理：在設定溫度下，膠料包裹著的剛性圓盤轉(zhuǎn)子在圓柱形模腔內(nèi)按規(guī)定時間作單向緩慢連續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子檢測膠樣所產(chǎn)生的阻力以“門尼粘度”為單位的扭矩。
在門尼粘度試驗結(jié)束時，轉(zhuǎn)子瞬間停止轉(zhuǎn)動，測得扭矩衰減隨時間的變化，即為“應力松弛”，膠料的粘彈特性決定其松弛的過程。
特點：
- 驅(qū)動系統(tǒng)：采用伺服直驅(qū)電機系統(tǒng)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可在0.1~30.0rpm內(nèi)任意設定，精度達到0.01rpm。直驅(qū)式門尼粘度儀DMV2025克服了傳統(tǒng)門尼粘度儀中的電機、齒輪變速箱，甚至皮帶傳動結(jié)構(gòu)中的機械累積誤差、變形與磨損等引起的數(shù)據(jù)差異，提高了數(shù)據(jù)重復性與重現(xiàn)性；
- 溫控系統(tǒng)：采用直流加熱，PID測溫技術配置高等級4線PT100鉑電阻，精度為±0.1oC、升溫速率為1oC/s、過熱小于0.3oC；
- 扭矩傳感器：高品質(zhì)航空航天級，精度達到±0.01，其靈敏度足以檢測膠料的細微差異；
- 實時監(jiān)控：配置7”液晶觸摸顯示屏實時顯示和監(jiān)控試驗過程與設備狀態(tài)（包括實時溫度顯示、門尼粘度值、時間、轉(zhuǎn)子類型，出錯提示及故障報警等）；
- 校準：一鍵式砝碼自動校準、自動平衡；
- 清膠：試驗結(jié)束轉(zhuǎn)子自動頂出，輕松試驗、方便清膠；
- 系統(tǒng)軟件：自主研發(fā)的梓盟質(zhì)檢專用軟件具有直觀的人機界面、實時顯示數(shù)據(jù)及曲線、建立管控標準、選購條碼輸入等，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理、存儲與傳送；
- 數(shù)據(jù)點：用戶可按實際需求選擇數(shù)據(jù)點，檢測膠料的特性：
應用：
- 標準門尼粘度試驗（符合ASTM D1646等國際標準）
設定加工溫度、預熱時間、試驗時間，選擇門尼粘度（可附加應力松弛）或門尼焦燒時間試驗方法，確定需要的數(shù)據(jù)點后，測得膠料的門尼粘度或焦燒時間等試驗數(shù)據(jù)與曲線；
- DMV2025型門尼粘度儀也可在不同剪切速率下，即：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在0.1~30.0rpm任意設定的門尼粘度試驗，檢測膠料的與平均分子量或可塑性相關的加工性。通常膠料的可塑性隨剪切速率的增加而降低（粘度增加），但膠料特性不同可塑性隨剪切速率的增加而降低程度也不同，導致相同或相近門尼粘度值的膠料在加工時所表現(xiàn)的性能存在差異；
傳統(tǒng)門尼焦燒時間通常采用低剪切速率下檢測門尼焦燒時間作為膠料的安全加工時間，但并不能反映實際加工中 的剪切生熱，導致在實際加工時，門尼焦燒時間隨剪切速率的增加而明顯縮短。采用不同剪切速率下門尼焦燒時間檢測，可模擬實際加工條件下的膠料特性；
