甄榮輝廣東伊之密精密機械股份有限公司的董事和總經理，55歲。他所在的企業所生產的不少大型機器，更多采用的是訂單式、個性化式的運作模式。在甄榮輝看來，這才是真正的“工匠精神”。他在伊之密成立之前，曾輾轉效力過多家制造企業，當時業內的普遍做法是由技術部門全權負責產品的設計，往往是由設計工程師來定義這個產品，是否為一個“好”產品。
但在甄榮輝看來，這顯然并不足夠：“在整個產品的價值角度來看，這僅僅是其中一個環節。”技術工程師因為自身對于技術的偏執，往往只滿足于追求產品在技術上的創新，而忽略了圍繞這個產品的所有相關者的需求。甄榮輝說那時候本土企業只是埋頭做產品，做完就去推銷，那時候似乎沒多少人在乎產品的定位，但求能用、好用。
由此我們可以看到，其橡膠事業部可以應頂尖科技企業———美國泰科電子的需求，高度創新出一臺目前世界最大的橡膠注射機。這是一臺“無中生有”的橡膠注射機，美國泰科電子這次的要求是生產復合空心絕緣子，通俗來說是一條用橡膠包裹環氧樹脂管的絕緣部件，一般用于高壓輸電線中。難度在哪？要用于特高壓電流輸送的，當然不是一般的電線，這種復合管，光直徑已經達到了1 .1米，長13米，單單生產所需要的橡膠都要800公斤。在過去，這些絕緣子都是一段段拼接而成，但由于是橡膠，不穩定因素太多，每段之間的溫度把控、接駁位之間的不流暢，甚至管體會出現氣泡。一旦出現氣泡或者管體不均，使用時就會很容易被電流擊穿而發生危險，因此一直以來產品的合格率都非常低，常常需要人力去修補。解決的方案就是產生出一臺前所未有的“一體成型”注射機。
在太空船都不是新鮮事的當下，裝備制造技術已經高度發達，產品更新迭代的進化空間相對有限。那如何在這有限的時間之內，完成一個創新度達到95%的頂級機器？49歲的王詩海突破了這個進化局限。
甄榮輝負責研發的這臺橡膠注射機，首次實現了一體成型。這臺機器長32米，橫跨了一個車間，重達25噸。在機體內，兩條注射槍口同時將已融化的橡膠注射在環氧樹脂管上成形，而且要保證13米長的橡膠覆蓋面，無論是質量還是密度都要相平衡。“機體內都是高溫高壓的，有一處橡膠把里面的樹脂管壓壞，那整段就報廢了。”
“說真的，開發難度十分大，因為沒有現成經驗可以借鑒。”在業內二十多年，王詩海深知這不是一件輕松的差事，過去的技術開發如同嫁接培育，如今則是從零開始。技術的創新完全是通過經驗和知識結構來突破，如同一個龐大的數學難題，只能通過已掌握的公式來每段擊破。
除了解決了技術上的難點，王詩海還要面對來自泰科的嚴苛挑戰：實現全自動化生產，“而且產品的所有指標都是最高的，還要同時滿足穩定性和安全性。”如今，開發成功的新型橡膠注射機，只需要一個人就能完成所有操作，效率比過去提高了四五倍，而且產品合格率大幅提高。
“設備解決了一直以來困擾著復合空心套管生產的難題，如氣泡、接駁、操作等。”泰科相關負責人謝雄春表示，以往更換一套模具需要七八個小時，現在只需要1個小時左右，“而且連換模具都是全自動化，半小時就能更換15～20噸的大型模具，這是非常大的進步！”
“可制造性即制造產品的難易程度，影響產品的成本、質量；可維護性即產品的維護成本，這些則影響著產品給客戶帶來長期體驗的價值。”因此甄榮輝鼓勵設計師走近客戶，了解訴求，靈活應對一切。
（來源橡膠技術網）
