一、硫化劑
1、硫黃，分通常硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、進步硫黃、脫酸硫黃。硫黃是首要的硫化劑、酸會推遲硫化，故硫黃不含酸在膠猜中的溶解度隨膠種而異。跟著溫度的添加，硫黃溶解度會添加。某些推進如;M添加會添加噴硫的景象。為了避免噴霜通常硫黃是最終低溫參加的。硫黃的用量通常為2—2.5份。運用不溶性硫黃能避免膠料前期硫化極時噴霜。
2、含硫化合物，如二硫化二嗎啡啉、四硫化嗎非啉、秋蘭姆類推進劑等。
3、過氧化物硫化劑，最典型的如過氧化二異丙苯DCP，在正常條件下儲存安穩，是毒性最低過氧化物之一。用于天然、組成聚乙烯樹脂。不能硫化丁基橡膠。用于白色、通明、緊縮變型低，極耐熱成品。過氧化物的用量添加，交聯密度添加、定伸應力增強、緊縮變型改進、耐熱功能甚優、抗撕裂功能變差。
、 推進劑
膠中參加推進劑能推進橡膠與硫化劑之間的反響，進步硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時刻，削減硫化劑用量，同時硫化膠的物理機械功能化學性質也得到改進。
A、不一樣的橡膠選用不一樣的硫化系統、不一樣的推進劑類型。
B、推進劑對焦燒功能起著決定性的影響，準確的推進劑選擇有助于膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。通常模壓硫化需有必定的焦燒時刻，而無模硫則不需過長的焦燒時刻。
C、推進劑的抗焦燒功能與其臨界溫度有關，超越臨界溫度推進劑敏捷活化，多種推進劑的合作運用時，有些推進劑會遭到抑制，有些推進劑在臨界溫度下也會呈現較大的活性。
D、推進劑的調配應使膠料具有廣大的硫化平整性。橡膠是熱不良導體，膠料外表內部受熱狀況并不一至，廣大的硫化平整性是避免過硫，并使成品各部份硫化均勻的確保。
E、推進劑的合理調配還能改進硫化膠的老化功能，有必定的塑解作用，可改進膠料的加工功能。缺陷，推進劑分散性差、污染性、現在運用的推進劑通常是沒有毒的。
進劑的介紹
1、二硫代氨基甲酸鹽類，最常用的如PZ適用于要求緊縮變型低的丁基橡膠、耐老化功能優秀的丁睛橡膠、三元乙丙橡膠。硫化臨界溫度在100度左右，活性與推進劑TMTD類似。最易前期硫化，對噻唑、次磺酰胺類有活化作用。常作副推進劑用。
2、黃原酸鹽類推進劑SIP通常用于天然、丁苯膠乳和低溫硫化。超推進劑，活性很高加氧化鋅更高。
3、秋蘭姆類推進劑，TMTD;天然膠、組成膠及膠乳用的超推進劑，有用硫黃含硫量13.3%臨界活化點在120度左右。在有用硫化系統中作硫化劑，用量2—4份無焦燒風險。硫黃用量超高，活化功能越強，常作噻唑類的第二推進劑。
4、噻唑類推進劑是橡膠工業中用量最廣，消耗量最大的推進劑，它是一種半超推進劑與超推進劑相比它的抗焦燒功能比較好，活性較低，硫化速度較慢，在膠猜中硫黃應恰當添加，溫度恰當進步。噻唑類推進劑的硫化度較低，通常與二硫代氨基酸或秋蘭姆類并用可改進膠料的硫化度，拉伸強度定伸應力，、硬度、彈性高、動態優秀的成品。
加推進劑用量，削減硫黃用量可改進硫化膠的耐熱功能。最常用的推進劑是如DM，M。推進劑M通用型推進劑廣泛用于各種通用橡膠，具有迅速硫化推進作用，硫化平整性很寬。硫化臨界溫度為125度與氯丁橡膠及無硫硫化系統中又可作為硫化推遲劑和抗焦燒劑。M仍是一種化學塑解劑，在膠乳成品中常與PZ并用。M沒有防焦基焦燒短，并用膠易前期硫化，在平時出產中常作榜首、第二推進劑用。
推進劑 DM硫化臨界溫度較高為130度，溫度在140度以上活性加劇。有明顯的后效性。硫化速度較慢，需并用秋蘭姆類、醛胺類、胍類等推進劑，以進步活性。它的性質用處與M一樣，DM有一個防焦基，通常狀況不會前期硫化。
5、胍類推進劑，推進劑的活性比較低，推進作用比較慢膠料有很好的安全性可使膠料長時刻硫化，作榜首推進劑用很少，通常常作酸性推進劑的活化劑用，它的活化作用格外強。對次磺酰胺類的活化作用就小得多了。
、助推進劑
加少數會大大地進步硫化膠的硫化度。最常用的如
1、間接法氧化鋅，用于天然、組成橡膠及膠乳的活性劑。補強劑、著色劑、也可用于氯丁橡膠的硫化劑，能加強膠料的導熱功能，添加交聯密度，加強膠聯的均勻性。用量通常3—5份繼續添加只起填充作用。
2、活性氧化鋅，用85%的初級氧化鋅制備硫酸鋅再經過精制得到的碳酸鋅。經加工焙燒所得之產品。功能根本與碳酸鋅相當。
3、碳酸鋅也是一種活性氧化鋅，因通明度高常用于通明成品在膠猜中硬化作用較氧化鋅高。
4、二甘醇，用作活性劑、增塑劑、軟化劑、參加橡膠可改進膠料的加工功能，使混練膠不至過粘，是白炭等非炭黑的填料的活性劑，用于調理膠料的酸減度。
、防老劑
膠的某需不飽各和基團，因為這些基團的活性，能夠運用硫黃進行硫化，也恰是這些不飽和基團的存在，使橡膠容易與氧、臭氧及其它活性物質反響而是橡膠鏈發生斷裂、交聯等。即便硫化后仍有不飽和基團受上術因素的影響，溫度越高、過硫景象越嚴峻。抗老化功能越差。這時橡膠的游離雙健和游離硫進行反響使硫化膠變硬、變脆。橡膠成品在運用過程中呈現發白、龜裂、物理機械功能降低。這就叫老化。
了避免老化需加防老劑，防老劑分為，抗氧劑、屈繞龜裂抑制劑、抗臭氧劑、有害金屬抑制劑、紫外線吸收劑、防霉劑等。每種防老劑都有它的特色，沒有全能的防老劑。不一樣的膠料的老化功能是不一樣的，防老劑對某種橡膠可能是最有用的防老劑，但對另一種橡膠來說可能是無效的，乃至有害的。當一種防老劑難以滿足要求時，應選用多種防老劑并用。防老劑有污染景象，在運用時，應恰當留意。防老劑在橡膠中的容解度，防老劑易噴霜應留意用量。并用防老劑能夠削減噴霜景象。
老劑品種繁多例舉幾種：
1、防老劑丁(防老劑D)，天然橡膠、組成橡膠、膠乳通用防老劑。對熱、氧、屈繞龜裂及通常老化有良好的防護作用。對有害金屬有抑制作用。常與防老劑4041或4041NA并用，抗熱、氧、屈繞龜裂極抗臭氧功能有明顯地添加。當用量超越2 份時發生噴霜。
2、防老劑4041NA、防老劑IPPD。天然組成及膠乳通用型優秀防老劑，對臭氧、曲繞龜裂防護功能特佳亦為熱、氧、光等通常的老化防老劑，也能抑制金屬的催化老化作用。最多可用到3份，宜黑成品。
3、防老劑SP天然橡膠組成橡膠及膠乳用中等強度防老劑，價廉，對熱、屈繞、光、天侯等老化有防護作用。用量達2份不易噴出，適用于淡色成品。
4、防老劑2246酚類防老劑中最優秀品種之一，適用于天然，組成膠，膠乳。高效抗氧劑、對熱、有限金屬都有必定的防護作用，淡色。可用到2份。
5、MB，適用于天然、組成、膠乳成品。具有抗氧老化、天侯老化及靜態老化。有中等的防護效能、淡色。耐熱功能優秀。最高用量達3份，在通明成品中用量0.5份作超作進劑推遲劑用。
、補強劑
了天然、異戊、氯丁橡膠具有自補強性，其它二烯烴類橡膠都必須用補強劑進行補強才有有用價實。通常常用的補強劑為炭黑、白炭黑。
1、炭黑不僅能進步橡膠成品的強度，改進膠料的加工功能，并賦予成品以耐磨、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等特殊功能，最常用為N330 高耐磨爐黑、N774非污染高定伸半補強爐黑。
2、白炭黑是一種白色補強劑，補強作用超越任何一種白色補強劑。用白炭黑補強的膠料，拉伸強度、撕裂強度、定伸應力，耐磨性高、但硬度也跟著添加，白炭黑的結構性比碳高也會使混練膠的粘度增大。
