9月21日，在上海新國際博覽中心舉辦的“第十七屆中國國際橡膠技術展”上，軟控股份有限公司發(fā)布了第四代乘用子午胎一次法成型機—PS2A。該機型同步反包等6項技術填補了國內空白，產品單循環(huán)時間突破40秒，是迄今為止我國自主研發(fā)的智能化水平最高的成型機，整體已達國際先進水平。
PS2A屬于兩鼓三工位全自動成型機，占地布局為15.5 x 10.5 x 3.5 m，只需1人操作，成型范圍14~22寸，適合SOT&TOS成型工藝。該成型機具有五大特性，可讓客戶得到更優(yōu)質、更高效、更穩(wěn)定、更易用的使用體驗。
第一，技術與工藝完美結合，保障高品質輪胎。針對用戶對高品質輪胎的需求，研發(fā)團隊在同步反包、自動無級全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環(huán)、同步仿形動態(tài)滾壓、智能糾偏系統(tǒng)、可靠的供料系統(tǒng)等方面進行技術攻關與升級，實現了多項技術突破，為產出高品質輪胎提供了技術保障。
第二，單循環(huán)時間突破40秒，成型效率行業(yè)領先。成型效率和成型質量是輪胎企業(yè)的核心關注點，軟控一直追求成型效率和成型質量最佳平衡點。通過優(yōu)化成型工序及關鍵路徑動作，PS2A在產出高品質輪胎的情況下，產品單循環(huán)時間突破40S，并能夠持續(xù)穩(wěn)定生產。
第三，可維護性顯著提高，隱形成本降低50%。通過模塊化、標準化設計，PS2A成型機物料種類大大減少，典型結構更加統(tǒng)一，從而降低了設備的維護難度，實現設備的快拆、快裝、快安、快調、快查、快修。同時，通過引導式故障診斷、部分可視化及無紙化備件管理等功能的應用，實現了設備維護的高便捷性。
第四，高可靠性、高穩(wěn)定性，AOUT≥97%。通過物料可靠性測試及專項研究、虛擬仿真、精密化零件加工、標準化部套裝配、8D質量管控等全流程、全環(huán)節(jié)的高標準、嚴要求，以及有效銜接配合，PS2A的可靠性、穩(wěn)定性得以保障。
第五，機電深度融合，產品智能化水平行業(yè)領先。該成型機實現了供料部分自動定位，傳遞環(huán)、帶束層鼓、胎圈預置均可滿足全規(guī)格使用，無需換工裝，從而實現了規(guī)格調整的自動化。在引導式故障診斷報警排除、可視化維護、一鍵換規(guī)格等方面，將機械結構創(chuàng)新與軟件智能開發(fā)應用相結合，實現了機電深度互融，人機深度互通。
