11月3日，由中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司和中策橡膠集團(tuán)有限公司共同開發(fā)的全鋼子午線輪胎胎圈全自動成型工藝技術(shù)及成套裝備項目，在杭州通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，該項目成果填補了國內(nèi)多項技術(shù)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
鑒定委員會由來自高等院校、科研院所、輪胎企業(yè)等單位 的11位專家組成。中國工程院院士、浙江大學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院總工程師譚建榮任主任，北京化工大學(xué)教授江波、國家橡膠輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任馬良清任副主任。
據(jù)中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司總經(jīng)理張磊介紹，該項目于2018年3月正式立項，項目總體目標(biāo)是研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、基于立式半熱貼工藝的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝及成套裝備，以改變我國輪胎制造企業(yè)全鋼胎胎圈生產(chǎn)技術(shù)落后的現(xiàn)狀，有效提升全鋼胎胎圈貼合制品的精度、尺寸均勻性、穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，滿足市場對高性能子午胎的生產(chǎn)工藝需求，為我國輪胎生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高效、智能制造提供支撐，促進(jìn)我國輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
該項目的主要創(chuàng)新點有：一是實現(xiàn)了鋼絲圈供給和裝載、胎圈卸載、胎圈隔墊堆疊自動化、智能化，人工成本降低50%，生產(chǎn)效率提高28%，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高;二是開發(fā)了新型鋼絲圈全自動扎頭機和螺旋包布機，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性和生產(chǎn)效率;三是實現(xiàn)貼合鼓三角膠自動纏繞封閉和翻立成型，適用于多種規(guī)格生產(chǎn)，滿足輪胎多規(guī)格小批量胎圈生產(chǎn)需求，減少了設(shè)備投資;四是實現(xiàn)了快速更換裁切角度、自動糾正膠料在貼合鼓纏繞過程中的偏差。目前，該項成果已成功應(yīng)用于中策橡膠杭州朝陽橡膠有限公司、浦林成山等多家輪胎企業(yè)。2020年，全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術(shù)及成套裝備累計銷售12臺(套)。
原化工部副部長、石化聯(lián)合會原會長李勇武對該項目成果給予了高度評價。他認(rèn)為，全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術(shù)及成套裝備代表了當(dāng)今中國子午胎裝備國產(chǎn)化的水平。在國家制造戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，我國輪胎制造業(yè)在生產(chǎn)工藝和設(shè)備自動化、智能化升級方面開展了大量工作，取得了顯著成績。此次中國化學(xué)工業(yè)桂林工程公司和中策橡膠集團(tuán)有限公司強強合作，共同研發(fā)的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術(shù)及成套裝備是個了不起的成果，是革命性的創(chuàng)新，具有很強的推廣價值，希望今后不斷加強該成果的推廣應(yīng)用，為中國橡膠行業(yè)乃至石化工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
文章來源： 中國化工報
鑒定委員會由來自高等院校、科研院所、輪胎企業(yè)等單位 的11位專家組成。中國工程院院士、浙江大學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院總工程師譚建榮任主任，北京化工大學(xué)教授江波、國家橡膠輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任馬良清任副主任。
據(jù)中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司總經(jīng)理張磊介紹，該項目于2018年3月正式立項，項目總體目標(biāo)是研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、基于立式半熱貼工藝的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝及成套裝備，以改變我國輪胎制造企業(yè)全鋼胎胎圈生產(chǎn)技術(shù)落后的現(xiàn)狀，有效提升全鋼胎胎圈貼合制品的精度、尺寸均勻性、穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，滿足市場對高性能子午胎的生產(chǎn)工藝需求，為我國輪胎生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高效、智能制造提供支撐，促進(jìn)我國輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
該項目的主要創(chuàng)新點有：一是實現(xiàn)了鋼絲圈供給和裝載、胎圈卸載、胎圈隔墊堆疊自動化、智能化，人工成本降低50%，生產(chǎn)效率提高28%，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高;二是開發(fā)了新型鋼絲圈全自動扎頭機和螺旋包布機，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性和生產(chǎn)效率;三是實現(xiàn)貼合鼓三角膠自動纏繞封閉和翻立成型，適用于多種規(guī)格生產(chǎn)，滿足輪胎多規(guī)格小批量胎圈生產(chǎn)需求，減少了設(shè)備投資;四是實現(xiàn)了快速更換裁切角度、自動糾正膠料在貼合鼓纏繞過程中的偏差。目前，該項成果已成功應(yīng)用于中策橡膠杭州朝陽橡膠有限公司、浦林成山等多家輪胎企業(yè)。2020年，全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術(shù)及成套裝備累計銷售12臺(套)。
原化工部副部長、石化聯(lián)合會原會長李勇武對該項目成果給予了高度評價。他認(rèn)為，全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術(shù)及成套裝備代表了當(dāng)今中國子午胎裝備國產(chǎn)化的水平。在國家制造戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，我國輪胎制造業(yè)在生產(chǎn)工藝和設(shè)備自動化、智能化升級方面開展了大量工作，取得了顯著成績。此次中國化學(xué)工業(yè)桂林工程公司和中策橡膠集團(tuán)有限公司強強合作，共同研發(fā)的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術(shù)及成套裝備是個了不起的成果，是革命性的創(chuàng)新，具有很強的推廣價值，希望今后不斷加強該成果的推廣應(yīng)用，為中國橡膠行業(yè)乃至石化工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
文章來源： 中國化工報
