精密模具的基本設計的原理

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精密模具的基本設計的原理

1、批量的大小實驗用，精密模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

4、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與精密模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

5、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6、收縮和變形，塑料易收縮（如PE），有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

橡膠模具的發展

1、對于復雜腔和多功能復合模具，零件復雜的形狀，必須提高模具設計和制造水平的各種槽，各種材料在模具成形或組裝組件的多功能復合模具，需要大量的加工編程程序，有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高處理困難。

2、橡膠模具加工和細化復合加工設備，效率更有趣。高速銑削的特點是他們的平滑處理高硬材料，加工，切削力小，工件的溫度變形，和許多其他優勢使高速加工的模具企業越來越關注。

3、模具的類型的靜態性能三維表面處理，不能反映實際的處理。三維表面模具精密加工，提出了高精度動態性能的要求，高速度和高精度的機床也高剛性、熱質、高可靠性和高質量控制系統的組合成為可能。