中國橡膠機械網 一、注塑機的工作原理：
注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。
二、注塑機中的危險區域：
一般而言，射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器，相關危險六大區域：
進料區---此區域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其它異物置入。
料管護蓋區---此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險。
射嘴區---此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險。
模具區---此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心。
托模區---具強力的機械動作，需特別小心。
鎖模機構---具高速而強力的機械動作，需特別小心。
三、注塑機安全操作規程
為生產出合格的塑料制品，且保障人身及設備的安全，需嚴格遵守注塑機安全操作規程。
一) 注塑機開機前的準備工作
1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。(穿戴安全)
2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。(清理環境)
3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。(清除雜物)
4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。(檢查開關)
5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。(保護裝置)
6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。(防護裝置的可靠性)
7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。(各零部件正常)
8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。(冷卻正常)
9、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物
落入料斗內。(料斗內無雜物)
二) 注塑機開機
1、合上總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。 (加熱均勻)
2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。(進料區螺桿正常)
4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。(防護裝置)
6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。 (禁止兩人同操一機)
7、安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。(維修時注意)
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。
11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發生燙傷。
13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。
16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造**身傷害或損壞設備的操作方式。
三）停機注意事項
1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產具腐蝕性材料（如PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態。
4、關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
5、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。
二、注塑機中的危險區域：
一般而言，射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器，相關危險六大區域：
進料區---此區域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其它異物置入。
料管護蓋區---此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險。
射嘴區---此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險。
模具區---此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心。
托模區---具強力的機械動作，需特別小心。
鎖模機構---具高速而強力的機械動作，需特別小心。
三、注塑機安全操作規程
為生產出合格的塑料制品，且保障人身及設備的安全，需嚴格遵守注塑機安全操作規程。
一) 注塑機開機前的準備工作
1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。(穿戴安全)
2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。(清理環境)
3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。(清除雜物)
4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。(檢查開關)
5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。(保護裝置)
6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。(防護裝置的可靠性)
7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。(各零部件正常)
8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。(冷卻正常)
9、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物
落入料斗內。(料斗內無雜物)
二) 注塑機開機
1、合上總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。 (加熱均勻)
2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。(進料區螺桿正常)
4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。(防護裝置)
6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。 (禁止兩人同操一機)
7、安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。(維修時注意)
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。
11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發生燙傷。
13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。
16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造**身傷害或損壞設備的操作方式。
三）停機注意事項
1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產具腐蝕性材料（如PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態。
4、關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
5、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
