現(xiàn)代混煉技術(shù)的介紹

中國橡機機械網(wǎng) 當(dāng)今世界，新材料引出新工藝，新工藝又帶來設(shè)備的新變革。如橡塑合流趨勢已日漸明顯，通過橡塑共混，使彈塑性材料性能互補，并通過動態(tài)反應(yīng)交聯(lián)或合金化技術(shù)，使橡膠塑料的界限已漸消失。又如熔融橡膠能與熔融塑料相媲美，而離子交聯(lián)熱塑性彈性體，可高溫擠出亦可注射或模壓，降至常溫，又顯現(xiàn)橡膠的物理機械性能。可見，橡膠的熱固性傳統(tǒng)概念，正在更新和轉(zhuǎn)換。然而，混煉的均勻和穩(wěn)定與否，是確保所有橡塑制品質(zhì)量的關(guān)鍵。發(fā)達國家對混煉技術(shù)和設(shè)備都十分重視，尤其是動態(tài)交聯(lián)共混，其溫度、粘度和反應(yīng)時間都頰精確控制，如剪切效應(yīng)和速度梯度，都要與交聯(lián)共混相適應(yīng)，以達到“分散相”分散均勻并在連續(xù)相內(nèi)分布均一。

現(xiàn)代的混煉設(shè)備，密煉機已獨占鰲頭，開煉機僅用于輔助出片，即是此功能，也不斷為擠出壓片機所代替。這不僅因為開煉機混煉污染嚴重且效率不高，更主要的是其質(zhì)量無法穩(wěn)定。如EPDM／PP交聯(lián)共混，開煉機需32～35min，而用高溫剪切密煉機只需5～6min。更由于前者長時間熱裸，經(jīng)空氣氧化會降解變色，且易發(fā)粘而難于操作，而當(dāng)EPDM／PP配比較高(如75／25)時，還會因脫輥并難于出片，常常無法混煉。尤應(yīng)考慮的是開煉機的剪切效應(yīng)和速度梯度都太低，不足以克服動態(tài)交聯(lián)后的聚集力，因而分散不充分。加之，開煉機溫度場不佳，粘度場也不均勻，故在后加工時，塑化流動性差，制品表面不光滑。另外，開煉機無橫向混合，須靠人工搗膠切割，從而造成批間的人為差異，為后續(xù)的擠出加工，造成擠出口型的質(zhì)量波動。

混煉技的介紹

現(xiàn)代混煉技術(shù)已取得長足進步，其顯著特點是由產(chǎn)量型向質(zhì)量型的轉(zhuǎn)變。目前剪切分散已經(jīng)過關(guān)，分布混合則成為關(guān)鍵。而欲分布混合均勻，溫度與粘度的均勻是至關(guān)重要的。這些須靠密煉機的性能來決定，同時亦與操作方法有關(guān)。為使質(zhì)量均一，必須消除問歇混煉的批間差異，故混煉的方法也逐漸向一次化轉(zhuǎn)變。即塑煉、炭黑母煉及加硫終煉，均應(yīng)在同一臺機內(nèi)一次完成。對于不具備同機一段終混條件者，也可用串聯(lián)法來實現(xiàn)一次混煉。它由一臺高溫剪切密煉機（母煉)串聯(lián)一臺低溫低速密煉機（加硫終煉），亦屬于一次法終混，故又稱兩段交接一次混煉法。因兩段間不需冷卻停放，可消除一段到二段及批間的差異，從而使后加工的質(zhì)量穩(wěn)定。