橡膠履帶主要采用鋼絲簾布有接頭式和無接 頭式兩種工藝生產(chǎn)。鋼絲簾布有接頭式工藝采用擠出機(jī)或壓延機(jī)制備鋼絲簾布， 平板硫化機(jī)硫化 帶體，
再搭接成環(huán)形體接頭硫化。這種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng) 度低； 缺點(diǎn)是履帶接頭搭接部位厚度偏差較大， 鋼
絲簾布與帶體橡膠在接頭部位易產(chǎn)生相對(duì)滑移。 鋼絲簾布無接頭式工藝采用單根鋼絲纏繞法生產(chǎn) 鋼絲簾布， 再采用平板硫化機(jī)分段硫化。這種生產(chǎn)
工藝的優(yōu)點(diǎn)是橡膠履帶伸長(zhǎng)小， 履帶節(jié)距穩(wěn)定性好， 芯金與機(jī)械齒輪配合好，履帶整體拉伸強(qiáng)度高； 缺點(diǎn)是影響履帶質(zhì)量的工藝因素較多， 硫化交接部
位硫化程度不易控制， 生產(chǎn)效率較低， 勞動(dòng)強(qiáng)度大。 橡膠履帶生產(chǎn)中的混煉、擠出和壓延等工序 與常規(guī)橡膠制品生產(chǎn)基本相同， 本文僅對(duì)芯金表
面處理、鋼絲覆膠、預(yù)成型和硫化工序需要注意的 問題進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
1 芯金表面處理
通過噴砂除銹、清洗、干燥和浸涂膠粘劑（ 自 動(dòng)或手動(dòng)） 使芯金與橡膠在硫化后結(jié)合更加牢固。 芯金噴砂處理要規(guī)范， 噴砂前認(rèn)真檢查芯金， 避免使用有質(zhì)量缺陷的芯金。按規(guī)定質(zhì)量和時(shí)間 進(jìn)行噴砂處理后， 檢查芯金的表面是否清潔， 有氣 孔、夾渣、縮孔和缺角等缺陷的芯金必須挑出， 對(duì) 于表面不清潔和有其它附著物的芯金應(yīng)重新進(jìn)行 噴砂處理。接觸噴砂后的芯金時(shí)需戴清潔的手 套， 以防污染芯金表面。芯金噴砂后應(yīng)在 60 min 內(nèi)浸涂膠粘劑， 超過 60 min 后需重新噴砂10 min。浸涂膠粘劑的芯金應(yīng)存放在干燥清潔的環(huán)境中， 并在1 周內(nèi)用完， 否則必須重新噴砂處理。
2 鋼絲覆膠
（ 1） 擠出機(jī)覆膠 采用擠出機(jī)制備鋼絲簾布時(shí)， 覆膠張力要均 勻， 覆膠寬度和厚度需符合施工標(biāo)準(zhǔn)， 鋼絲排列整 齊， 無彎曲、重疊現(xiàn)象。擠出作業(yè)過程中， 如發(fā)生 鋼絲簾線破斷或缺線現(xiàn)象， 應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)增補(bǔ)鋼 絲簾線。發(fā)現(xiàn)鋼絲簾線生銹或膠料異常時(shí)， 應(yīng)及 時(shí)更換。鋼絲簾線應(yīng)在密封、有干燥劑的箱內(nèi)存放， 在錠子架上懸掛時(shí)間不應(yīng)超過 72 h， 錠子房 內(nèi)不允許灑水。覆膠鋼絲簾布貯存溫度應(yīng)在 40 以下， 存放時(shí)間不應(yīng)超過 15 d， 若存放超過 15 d， 使用前應(yīng)先刷汽油， 再涂一層膠漿。
（ 2） 纏繞機(jī)覆膠
采用纏繞機(jī)生產(chǎn)鋼絲簾布時(shí)， 膠漿濃度需嚴(yán) 格控制， 鋼絲簾布板帶不允許出現(xiàn)缺膠、泛黃、鋼 絲彎曲和重疊現(xiàn)象。繞制鋼絲時(shí)不允許出現(xiàn)疏密 不均、松脫等現(xiàn)象。鋼絲簾布繞制完成后， 如出現(xiàn) 局部泛黃現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)涂刷膠漿， 膠漿應(yīng)涂刷均 勻， 不允許出現(xiàn)膠漿堆積現(xiàn)象。繞制好并涂刷膠 漿后的鋼絲簾布應(yīng)在盤上反向轉(zhuǎn)回， 待晾干后方 可取下， 兩邊膠片不能重疊。鋼絲簾布取下后， 應(yīng) 掛架存放， 不允許落地、扭曲、纏繞等， 以保證鋼絲 簾布平整。
（1） 鋼絲簾布有接頭式工藝首先進(jìn)行長(zhǎng)模成型硫化， 按輪側(cè)膠、齒膠、芯 金、中間膠和鋼絲簾布、質(zhì)量調(diào)整用膠、花紋側(cè)膠 的順序?qū)氤善凡考来窝b入模具。檢查芯金是否插入孔中， 是否與模具中心垂直， 鋼絲簾布是否 置于設(shè)定位置。質(zhì)量調(diào)整用膠置于鋼絲簾布的兩側(cè)， 須全長(zhǎng)均勻填放。裝入模具內(nèi)的各種膠料應(yīng) 對(duì)接， 不允許搭接， 避免造成節(jié)距拉長(zhǎng)， 在對(duì)接處 應(yīng)刷膠漿， 再用薄膠片連接。硫化后應(yīng)保證花紋 側(cè)膠表面無氣泡等質(zhì)量缺陷， 并注意不要損壞帶體兩端。
長(zhǎng)模成型硫化后進(jìn)行環(huán)形接頭硫化， 將帶體 未硫化或半硫化部分兩端的膠邊去掉， 在長(zhǎng)度方 向切去 5～ 6 mm， 并切出斜面， 在兩端涂刷膠漿， 加連接膠對(duì)接。對(duì)長(zhǎng)模成型硫化脫模時(shí)造成的凹 陷或因芯金定位而形成的空洞進(jìn)行必要的修整后再進(jìn)行接頭硫化。
（ 2） 鋼絲簾布無接頭式工藝 采用鋼絲簾布無接頭式工藝，在硫化時(shí)應(yīng)注 意控制硫化交接處的硫化程度， 防止硫化交接處過硫或欠硫。
1 芯金表面處理
通過噴砂除銹、清洗、干燥和浸涂膠粘劑（ 自 動(dòng)或手動(dòng)） 使芯金與橡膠在硫化后結(jié)合更加牢固。 芯金噴砂處理要規(guī)范， 噴砂前認(rèn)真檢查芯金， 避免使用有質(zhì)量缺陷的芯金。按規(guī)定質(zhì)量和時(shí)間 進(jìn)行噴砂處理后， 檢查芯金的表面是否清潔， 有氣 孔、夾渣、縮孔和缺角等缺陷的芯金必須挑出， 對(duì) 于表面不清潔和有其它附著物的芯金應(yīng)重新進(jìn)行 噴砂處理。接觸噴砂后的芯金時(shí)需戴清潔的手 套， 以防污染芯金表面。芯金噴砂后應(yīng)在 60 min 內(nèi)浸涂膠粘劑， 超過 60 min 后需重新噴砂10 min。浸涂膠粘劑的芯金應(yīng)存放在干燥清潔的環(huán)境中， 并在1 周內(nèi)用完， 否則必須重新噴砂處理。
2 鋼絲覆膠
（ 1） 擠出機(jī)覆膠 采用擠出機(jī)制備鋼絲簾布時(shí)， 覆膠張力要均 勻， 覆膠寬度和厚度需符合施工標(biāo)準(zhǔn)， 鋼絲排列整 齊， 無彎曲、重疊現(xiàn)象。擠出作業(yè)過程中， 如發(fā)生 鋼絲簾線破斷或缺線現(xiàn)象， 應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)增補(bǔ)鋼 絲簾線。發(fā)現(xiàn)鋼絲簾線生銹或膠料異常時(shí)， 應(yīng)及 時(shí)更換。鋼絲簾線應(yīng)在密封、有干燥劑的箱內(nèi)存放， 在錠子架上懸掛時(shí)間不應(yīng)超過 72 h， 錠子房 內(nèi)不允許灑水。覆膠鋼絲簾布貯存溫度應(yīng)在 40 以下， 存放時(shí)間不應(yīng)超過 15 d， 若存放超過 15 d， 使用前應(yīng)先刷汽油， 再涂一層膠漿。
（ 2） 纏繞機(jī)覆膠
采用纏繞機(jī)生產(chǎn)鋼絲簾布時(shí)， 膠漿濃度需嚴(yán) 格控制， 鋼絲簾布板帶不允許出現(xiàn)缺膠、泛黃、鋼 絲彎曲和重疊現(xiàn)象。繞制鋼絲時(shí)不允許出現(xiàn)疏密 不均、松脫等現(xiàn)象。鋼絲簾布繞制完成后， 如出現(xiàn) 局部泛黃現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)涂刷膠漿， 膠漿應(yīng)涂刷均 勻， 不允許出現(xiàn)膠漿堆積現(xiàn)象。繞制好并涂刷膠 漿后的鋼絲簾布應(yīng)在盤上反向轉(zhuǎn)回， 待晾干后方 可取下， 兩邊膠片不能重疊。鋼絲簾布取下后， 應(yīng) 掛架存放， 不允許落地、扭曲、纏繞等， 以保證鋼絲 簾布平整。
3 預(yù)成型
在芯金節(jié)距模板上放置符合要求的擠出膠 料， 并鑲?cè)胍?guī)定數(shù)量和規(guī)格的芯金， 制做標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 裝模部件的工藝過程即為預(yù)成型。擠出膠料、鋼絲簾布和芯金等需達(dá)到規(guī)定的停放時(shí)間才能進(jìn)行 預(yù)成型， 且各部件不允許落地放置。 預(yù)成型時(shí)， 將規(guī)定數(shù)量的芯金對(duì)稱、等距擺放 在模板孔內(nèi)， 在芯金上覆蓋薄膠片并用專用工具按順序搗實(shí)， 以固定芯金。使用軟膠片包覆芯金 齒尖， 防止其損傷模具表面。
4 硫化（1） 鋼絲簾布有接頭式工藝首先進(jìn)行長(zhǎng)模成型硫化， 按輪側(cè)膠、齒膠、芯 金、中間膠和鋼絲簾布、質(zhì)量調(diào)整用膠、花紋側(cè)膠 的順序?qū)氤善凡考来窝b入模具。檢查芯金是否插入孔中， 是否與模具中心垂直， 鋼絲簾布是否 置于設(shè)定位置。質(zhì)量調(diào)整用膠置于鋼絲簾布的兩側(cè)， 須全長(zhǎng)均勻填放。裝入模具內(nèi)的各種膠料應(yīng) 對(duì)接， 不允許搭接， 避免造成節(jié)距拉長(zhǎng)， 在對(duì)接處 應(yīng)刷膠漿， 再用薄膠片連接。硫化后應(yīng)保證花紋 側(cè)膠表面無氣泡等質(zhì)量缺陷， 并注意不要損壞帶體兩端。
長(zhǎng)模成型硫化后進(jìn)行環(huán)形接頭硫化， 將帶體 未硫化或半硫化部分兩端的膠邊去掉， 在長(zhǎng)度方 向切去 5～ 6 mm， 并切出斜面， 在兩端涂刷膠漿， 加連接膠對(duì)接。對(duì)長(zhǎng)模成型硫化脫模時(shí)造成的凹 陷或因芯金定位而形成的空洞進(jìn)行必要的修整后再進(jìn)行接頭硫化。
（ 2） 鋼絲簾布無接頭式工藝 采用鋼絲簾布無接頭式工藝，在硫化時(shí)應(yīng)注 意控制硫化交接處的硫化程度， 防止硫化交接處過硫或欠硫。
